MA500是一台原装进口日本大隈的高精度双交换工作台卧式加工中心，机床的主要零件均经过有限元分析，底座为整体铸造，刚性好，加工时无振动。各轴移动导轨均选用高刚性线性导轨，摩擦小、寿命长、动态响应速度快。回转工作台为齿盘定位，分度精度高、交换机构的定位精度与重复定位精度高，刚性好。一次装夹可对零件进行多面加工，保证零件的加工质量。
工作台大小：500×500mm
X、Y、Z轴行程：700×900×780mm
主轴中心到工作台面距离：50～950mm
主轴端面到工作台中心距离：70～850mm
工作台旋转每格刻度（度）：1°
工作台旋转角度（度）：180°
最大工件直径：800mm
最大工件高度：1000mm
工作台最大载重：800kg
刀柄形式：MAS403 BT50
刀库容量：40把
最大刀具长度：450mm
最大刀具质量：25Kg
主要参数：
镗轴直径：Φ160mm
镗轴锥孔：7:24 50#
滑枕尺寸：500×500
镗轴转速范围：10-1000r/min
镗轴、滑枕进给速度范围：1-3000mm/min
主轴箱立柱滑座进给速度：1-6000mm/min
镗轴、滑枕快速移动：3000mm/min
主轴箱立柱快速移动：6000mm/min
立柱最大行程（X）：8000mm
主轴箱最大行程（Y）：3000mm
镗轴(W)、滑枕(Z)最大行程：700mm
X、Y、Z、W轴定位精度：0.026mm/1000mm
X、Y、Z、W轴重复定位精度： 0.026mm/1000mm
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FMS-63是由新瑞自主开发的高效柔性制造系统，由3台H63卧式加工中心和2个工作安装站组成，物流系统可处理60个托盘，配置3层立体仓库，可装载大量的零件和夹具。该制造系统可加工中小型板类、盘类、壳体类精密零件。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多工序加工，特别适合各类箱体、壳体等多孔类零件的大批量加工。
H63主要参数：
工作台尺寸：630mm×630mm
工作行程X/Y/Z：900mm/800mm/900mm
工作台台面与主轴轴线距离：100-900mm
工作台中心与主轴端面距离：180-1080mm
主轴转速：50-12000r/min
切削速度：1-30m/min
工作台最大承载：1200Kg
工件最大尺寸：直径1000×1300mm
X/Y/Z定位精度：0.01mm
B轴定位精度：8秒
X/Y/Z重复定位精度：0.006mm
B轴定位精度：5秒
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本设备主要用于钢铁零件的低温回火、去应力退火。
设备主要参数：
有效工作区 4200×3000×1500mm(长×宽×高)
加热温度 100-650℃
炉温均匀性 ±5℃
最大装载量 30000kg
本设备由aichelin公司设计制造，主要用于工件的气体渗碳、淬火和可控气氛保护下的热处理，可完成直接淬火等工艺过程。每一台箱式多用炉都配有各自独立的控制系统包括独立的温度、碳势智能控制仪、人机对话操作系统和柜内空调器等。采用天然气加热。渗碳气氛为RX气体+甲烷。可控气氛多用炉与周期式回火炉、清洗机、装料小车等组成多用炉生产线。
设备主要参数：
多用炉数量 4台
有效工作区 1200×1150×1050mm(长×宽×高)
加热温度 750-950℃
炉温均匀性 ±5℃
碳势均匀性 ±0.05%
最大装载量 3500kg
主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，渗碳淬火零件齿部强化。主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
工作台尺寸： Ф3200×1500mm
钢丸直径 0.8mm钢丝切丸
钢丸硬度 HRC55-60
抛丸强度 ≥0.35A
最大装载量 30000kg
